繼飛機電(圖)-洛陽汝陽控制設備改造-洛陽汝陽控制 ：

解決PLC在電氣自動化控制過程中的問題的措施

（1）要解決數據傳輸的問題，數據的可靠性和真實性決定了PLC自動化控制器能否正確的處理數據，并且正確的給出指令，所以在傳輸數據時一定要認真負責，保證數據的可靠性，同時要不斷的改進數據傳輸的方式，積極地提高傳輸數據的效率。

（2）要不斷地優(yōu)化相關機械設備的故障自保能力，在出現故障時要讓機器設備能在時間把故障的地點正確的反映給相關操作人員，以確保設備的安全，同時保障PLC控制系統(tǒng)的正常運行，要給相應的機器設備配備相應的零件設施，不能偷工減料。

plc故障及顯示情況

動作不到位或命令發(fā)出后未動作診斷

氣在設備運行和執(zhí)行機構動作的命令發(fā)出后，為檢測其動作的有效性和準確率，常常需要設置一定的時間延遲來判斷動作的執(zhí)行情況。對于動作不到位檢測，需要在動作執(zhí)行末端或執(zhí)行的結果上加上檢測開關（如行程開關、感應開關、流量開關、紅外開關等）；對于未動作檢測，則需要在執(zhí)行前端或執(zhí)行的結果上加上檢測開關。

例如在一滑動氣缸的前端加上一感應開關（常開 I3.0 ），動作命令（ Q 3.0 為“1”）發(fā)生前執(zhí)行機構在前端位置，當動作命令 15 秒后仍未檢測到感應開關發(fā)生變化，則輸出未動作故障信息（ D 3.0 ）。該故障信息可用復位按鈕（ I 10.0 ）進行復位。

類似的情況除各類氣動、液動、電動執(zhí)行機構外，還有泵體的運行（通過流量檢測）、加熱器的投入（通過 PT 熱敏回路）等。

2.4 分步控制出錯診斷

在實際的設備運行中經常需要分步控制以實現自動化的要求，因此發(fā)現分步控制中的錯誤并將該出錯的分步顯示出來，便于系統(tǒng)的安全運行，這就是分步控制出錯診斷。

比如，某自動過程啟動后，有 3 個分步動作。在啟動命令信號發(fā)出后，先執(zhí)行分步 1 動作，然后對該動作的結果進行判斷，如正確繼續(xù)進入分步 2 動作，不正確則退出該自動過程，同時顯示故障信息 D 4.0( 分步 1 動作不充分 ) 。分步 2 、 3 動作的原理同分步 1 。待全部正確結束后才輸出完成信號。

PLC電路日常維修

當了解PLC如何接線以后，維修PLC電路，先了解設備的工藝流程，設備初始狀態(tài)下，觀察PLC控制器上的指示燈查看plc輸入輸出在什么狀態(tài)，當PLC電路配備觸摸屏時，可以在觸摸屏上觀察I/O點，來了解PLC輸入、輸出狀態(tài)。當滿足多少輸入信號后，機器才可以正常啟動，當機器需要下一步動作時，哪一個輸入開關信號要導通。

1.PLC電路常見故障，為輸入信號故障。開關的損壞與機械方面沒有運動到固定位置，導致開關無法向PLC程序傳遞信號，引起故障。

2.輸出端故障，PLC的輸出端一般接繼電器、接觸器。當PLC發(fā)出輸出信號時，輸出指示燈亮，卻無輸出時，可以測量輸出電壓與接觸器、繼電器線圈電壓值。常見故障有接觸器、繼電器損壞，電線斷路，PLC觸點損壞。

PLC觸點的損壞也是PLC的常見故障，當PLC有多余的觸點時，可以在PLC程序中幫損壞的觸點更改成多余的觸點（網上這方面的教程有很多）。幫已損壞觸點下的電線，接到多余的觸點下。每個觸點的電壓，如電壓值不一致，可以用中間繼電器進行轉換。當然PLC也可以拆下進行委外維修，標明故障現象。

3.PLC程序的故障，程序故障在日常維修中并不常見，很少發(fā)生，以前老式的PLC容易電池沒電導致PLC程序丟失，可以更換電池后，從同樣設備中導出程序再導入丟失程序的PLC中。